布袋除【bù dài chú】尘器的工作机理是含尘烟气【qì】通过过滤材料，尘粒被【chén lì bèi】过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉【cū lì fěn】尘主要靠惯性【kào guàn xìng】碰撞作【pèng zhuàng zuò】用，捕集细【bǔ jí xì】粒粉尘主要靠扩散和【kuò sàn hé】筛分作用。滤料的粉尘层也有一定的过【dìng de guò】滤作用。
　　布袋除【bù dài chú】尘器除尘效果的优劣【de yōu liè】与多种【yǔ duō zhǒng】因素有关【guān】，但主要取决于【qǔ jué yú】滤料。布袋除【bù dài chú】尘器的滤料就是合成纤维【xiān wéi】、天然纤维【xiān wéi】或玻璃纤维【xiān wéi】织成的【zhī chéng de】布或毡。根据需【gēn jù xū】要再把布或毡缝成圆【féng chéng yuán】筒或扁平形滤袋。根据烟气【qì】性质，选择出适合于【yú】应用条【yīng yòng tiáo】件的滤料。通常，在烟气【qì】温度低【wēn dù dī】于【yú】120℃，要求滤料具有耐酸性【nài suān xìng】和耐久性的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺【lún zhēn cì】毡；在处理高温烟气【qì】(<250℃)时，主要选用石墨化玻璃【huà bō lí】丝布；在某些特殊情况下，选用炭素纤维【sù xiān wéi】滤料等。 
　　布袋除【bù dài chú】尘器运行中控【háng zhōng kòng】制烟气【qì】通过滤料的速【liào de sù】度【dù】(称为过滤速度【dù】)颇为重要。一般取过滤速度【dù】为0．5—2m／min，对于【yú】大于【yú】0．1µm的微粒【de wēi lì】效率可达99％以上【yǐ shàng】，设备阻【shè bèi zǔ】力损失约为980—I470Pa 。
　　气箱脉【qì xiāng mò】冲袋式除尘器【chú chén qì】技术参【jì shù cān】数

布袋除尘器设备选购：

     布袋除【bù dài chú】尘器在使用过程中【guò chéng zhōng】如果出现清灰系统没【xì tǒng méi】有设计好【hǎo】，未按操【wèi àn cāo】作规程【zuò guī chéng】等等，这其中【zhè qí zhōng】的任何一个细节，都可能造成布袋除【bù dài chú】尘器的除尘效果变差。这就提【zhè jiù tí】示用户【shì yòng hù】在选购【zài xuǎn gòu】和使用除尘器【chú chén qì】时一定要【yī dìng yào】考虑周全。
 
      我们在选购【zài xuǎn gòu】除尘器【chú chén qì】时一定要【yī dìng yào】把实际的工况条件如【tiáo jiàn rú】烟气的温度、腐蚀性【fǔ shí xìng】等详细【děng xiáng xì】提供给布袋除【bù dài chú】尘器生【chén qì shēng】产厂家，不同的工况条件使用的除尘器【chú chén qì】在结构及配件的使用上是有差别的。不能仅为追求【wéi zhuī qiú】降低成本，选择一套不适合的除尘设备。在验收布袋除【bù dài chú】尘器的时候，一定要【yī dìng yào】严格按照国家【zhào guó jiā】相关标准进行检测，因为布袋除【bù dài chú】尘器的工作效果【zuò xiào guǒ】，还会受到一些除尘配件的制作工艺【zuò gōng yì】的影响【de yǐng xiǎng】，如配件的质量【de zhì liàng】不好【hǎo】、箱体和【xiāng tǐ hé】灰斗没【huī dòu méi】有缝合好【hǎo】，就有可【jiù yǒu kě】能出现【néng chū xiàn】漏气从而影响到除尘效果。

      布袋除尘器在使用过【shǐ yòng guò】程中，突然出现除尘【xiàn chú chén】效果不达标的情况【qíng kuàng】，这时须根据如【gēn jù rú】下建议【xià jiàn yì】逐一排查：

      1、检查是否有破【fǒu yǒu pò】袋，或者除尘布【chú chén bù】袋达到使用年限【yòng nián xiàn】

      2、喷吹系统（脉冲阀、气缸、电控柜【diàn kòng guì】）出现问【chū xiàn wèn】题【tí】

      3、烟气条件发生改变【gǎi biàn】，如烟气中含水量增大【liàng zēng dà】、烟气量增大【liàng zēng dà】等

      最后，在操作布袋除尘器的【chén qì de】时候一定要按照供货【zhào gòng huò】商提供的操作规程进【guī chéng jìn】行【háng】，违规操【wéi guī cāo】作可能会损坏一些配件，导致布【dǎo zhì bù】袋除尘器除尘效果不理想【lǐ xiǎng】。

      布袋除尘器要【chén qì yào】有良好的工作效果【guǒ】，是一个综合作用的结【yòng de jié】果【guǒ】，在生产【zài shēng chǎn】过程中，任何一环没有注意，都会影响的布袋除尘器的质【qì de zhì】量【liàng】。

布袋除尘器历史发展应用：

    国内的袋式除【dài shì chú】尘器相当大的一部分采用传统的针刺毡滤【cì zhān lǜ】料【liào】，属于深层过滤，即依靠截留在【jié liú zài】过滤材料上的【liào shàng de】微尘颗粒层进行分离，一般存【yī bān cún】在着过【zài zhe guò】滤阻力大、反冲洗频率高【pín lǜ gāo】等问题，使得除尘滤袋的寿命比较短，操作相对困难。近年来针对我国国情及冶金工业产生的高【shēng de gāo】温烟气【wēn yān qì】除尘用滤袋的要求，研制出了氟美【le fú měi】斯系列耐高温针刺滤料【liào】系列，它是由二种或二种以上的耐高温纤维【wéi】混合及层状复合而【fù hé ér】成，经不同的表面化学处理与后整技术，具有易清灰【qīng huī】，拒水防油、防静电【fáng jìng diàn】等特性【děng tè xìng】，广泛用于钢铁【yú gāng tiě】、有色冶【yǒu sè yě】金、化工、炭黑、建材、电力等部门。袋式除【dài shì chú】尘器滤【chén qì lǜ】料【liào】的发展【fā zhǎn】，主要是【zhǔ yào shì】围绕材【wéi rào cái】质【zhì】、织物结构【wù jié gòu】、表面处【biǎo miàn chù】理技术这三方面来进【miàn lái jìn】行。20世纪50年代以【nián dài yǐ】前【qián】，滤料【liào】材质【zhì】主要是【zhǔ yào shì】棉、毛等天然纤维【rán xiān wéi】，存在使用温【shǐ yòng wēn】度低、吸湿率高、不耐酸等缺陷。20世纪70年代，随着石油工业【yóu gōng yè】的发展【fā zhǎn】出现了合成纤【hé chéng xiān】维【wéi】，滤料【liào】材质的发【zhì de fā】展是向使用温【shǐ yòng wēn】度高、吸湿率低、耐腐蚀等方面发展【fā zhǎn】，过滤材料趋于【liào qū yú】用合成纤【hé chéng xiān】维【wéi】和无机纤维【wéi】来替代天然纤维【rán xiān wéi】，先后出现了玻璃纤维【wéi】、芳香族聚酰胺、聚四氟【jù sì fú】乙烯（PTFE）等材质【zhì】性能优【xìng néng yōu】良的滤【liáng de lǜ】料【liào】。随着袋【suí zhe dài】式除尘器应用【qì yīng yòng】范围的【fàn wéi de】扩大和环保排【huán bǎo pái】放指标要求越【yào qiú yuè】来越严【lái yuè yán】格【gé】，滤料仅【lǜ liào jǐn】在材质【zhì】上和织【shàng hé zhī】物结构【wù jié gòu】上发展【shàng fā zhǎn】已不能满足要【mǎn zú yào】求，必须发【bì xū fā】展后处理技术，以改善滤料【liào】的物理化学性能【xué xìng néng】和清灰【qīng huī】功能，提高过滤效率。

　　滤料的【lǜ liào de】后处理技术包【jì shù bāo】括预涂【kuò yù tú】层处理【céng chù lǐ】，热熔延【rè róng yán】压处理【yā chù lǐ】，表面覆【biǎo miàn fù】膜处理【mó chù lǐ】等。预涂层处理【céng chù lǐ】，即将配【jí jiāng pèi】制好的【zhì hǎo de】粉剂，用特殊工艺溶进己缝制好的【zhì hǎo de】滤袋滤料内部，再用黏结剂固定，达到除尘滤袋【chén lǜ dài】未使用前就已具有高效收尘【xiào shōu chén】的能力，克服了新滤料前期除尘效率不高的弊病【bì bìng】；对针刺毡，在滤尘【zài lǜ chén】面进行热熔延【rè róng yán】压表面【yā biǎo miàn】处理后，表面光滑，表面孔隙变小，有利于清灰剥离，提高收尘率，降低阻力；表面覆【biǎo miàn fù】膜处理【mó chù lǐ】，即通过【jí tōng guò】粘合剂黏合或热压黏合在滤料表面【liào biǎo miàn】覆膜，通常为【tōng cháng wéi】PTFE薄膜【báo mó】。表面覆【biǎo miàn fù】膜处理【mó chù lǐ】形成的薄膜滤【báo mó lǜ】料是采【liào shì cǎi】用膜分【yòng mó fèn】离技术，实现了真正的除尘滤袋【chén lǜ dài】表面过滤，其过滤效率高，阻力大大降低，节约了【jiē yuē le】能源，在环保要求越来越高的地区【de dì qū】，日益得到广泛【dào guǎng fàn】的应用。

故障分析与处理方法【lǐ fāng fǎ】：

    袋式除【dài shì chú】尘器运【chén qì yùn】行中注意观测【yì guān cè】DCS系统显示的系统压差、入口气体温度、主电机的电压【de diàn yā】、电流等数值，以判断单机脉冲除尘【chōng chú chén】器整机【qì zhěng jī】的运行状况正常。

1、运行中应经常检查除尘器排风口不得有冒灰现象，否则应更换滤袋或消除冒灰原因。
2、运行中注意观测DCS系统显示的系统压差、入口气体温度、主电机的电压、电流等数值，以判断单机脉冲除尘器整机的运行状况正常。
3、巡视检查各孔门、检查门及管道连接处应严密无泄漏。
4、检查卸灰装置运行工况，如有卡堵现象，应立即处理。
5、检查电动机电流指示应正常、温度、振动不得超过规定值，运转声音无异常。


开机顺序：

单机【jī】脉冲除尘【chōng chú chén】器在安【qì zài ān】装完毕【zhuāng wán bì】后【hòu】或者长期【qī】停机【jī】后【hòu】再次启动【cì qǐ dòng】时【shí】应进行仔细【háng zǎi xì】检查：
1.1 注意检【zhù yì jiǎn】查壳体所有连接处是否紧固【fǒu jǐn gù】，需要密封处密【fēng chù mì】封得如何，焊接是【hàn jiē shì】否不漏气，花板是【huā bǎn shì】否水平，加热【rè】装置应完好【hǎo】可靠，除尘器的梯子、平台、栏杆清【lán gǎn qīng】洁【jié】、牢固可靠且照明充足【zú】。
1.2 进行结【jìn háng jié】构检查完后【hòu】再检查滤袋【chá lǜ dài】，滤袋【dài】和笼骨的安装配【ān zhuāng pèi】合得是【hé dé shì】否完好【fǒu wán hǎo】，安装在【ān zhuāng zài】花板上【huā bǎn shàng】的笼骨和滤袋【dài】的顶部是否严密不漏气；再到灰斗内检【dòu nèi jiǎn】查滤袋【chá lǜ dài】是否碰【shì fǒu pèng】撞，可用手微调。
1.3 然后【hòu】检查机【jī】械部件【bù jiàn】，看进气、排气、旁通阀【páng tōng fá】门能否【mén néng fǒu】完全开启，严密关【yán mì guān】闭，能否锁住【zhù】，并验证限位开【xiàn wèi kāi】关，各传动机【jī】构完好【hǎo】，润滑良【rùn huá liáng】好【hǎo】。
1.4 对清灰【qīng huī】系统应【xì tǒng yīng】气包、脉冲阀【fá】、喷吹管三者之间的连接有无【jiē yǒu wú】漏气，喷吹孔【pēn chuī kǒng】是否对准除尘布袋【dài】中【zhōng】心【xīn】，是否有堵塞现象，还要听【hái yào tīng】脉冲声音是否正【shì fǒu zhèng】常【cháng】。
1.5 对压缩空气系统要检查过滤器、干燥器工况是否良好【fǒu liáng hǎo】，空气压【kōng qì yā】缩机【jī】是否到一定压力后即自【hòu jí zì】动关机【dòng guān jī】。如未关机【jī】，应检查压力开关和控【guān hé kòng】制装置是否正【shì fǒu zhèng】常【cháng】。空气压【kōng qì yā】缩机【jī】应有安全【yǒu ān quán】阀【fá】，要检查其能否正常【zhèng cháng】工作。
1.6 对控制系统要验证PLC的运行情况【qíng kuàng】。此外还需要检【xū yào jiǎn】查除尘【chá chú chén】系统的【xì tǒng de】风机【jī】的工况是否良好【fǒu liáng hǎo】。所有仪表【biǎo】、电源开关、调节器、监视及报警信号、保护装置的功能完好【hǎo】。
 
2、初次启动【cì qǐ dòng】操作方法【fāng fǎ】
经检查除尘【chá chú chén】系统安装良好【hǎo】可供使用【gòng shǐ yòng】后【hòu】，初次启动【cì qǐ dòng】的操作方法【fāng fǎ】为：
2.1在启动【zài qǐ dòng】前至少8h即向灰斗加热【dòu jiā rè】器通电【qì tōng diàn】加热【rè】。
2.2在锅炉【zài guō lú】离线的情况【qíng kuàng】下，利用引风机【jī】将一层粉【yī céng fěn】料敷在除尘滤【chú chén lǜ】袋【dài】上。预敷粉【yù fū fěn】料为冷态下通【tài xià tōng】过灰罐车在烟【chē zài yān】道内喷入约60吨飞灰【dūn fēi huī】或生石灰粉。敷粉的操作方法【fāng fǎ】如下【rú xià】：
2.2.1在敷粉【zài fū fěn】前开动除尘器的输灰【de shū huī】系统。
2.2.2关上旁【guān shàng páng】通提升阀【tí shēng fá】，打开分室的【fèn shì de】排气提升【qì tí shēng】阀【fá】和进气碟阀【fá】。
2.2.3在敷粉【zài fū fěn】过程【guò chéng】中【zhōng】应断开【yīng duàn kāi】所有分室的【fèn shì de】清灰【qīng huī】定时【shí】器，以防滤【yǐ fáng lǜ】袋意外【dài yì wài】清灰【qīng huī】。
2.2.4关上引【guān shàng yǐn】风机【jī】入口的控制阀【fá】门，然后开【rán hòu kāi】动引风【dòng yǐn fēng】机【jī】。当引风机【jī】达到满速度【mǎn sù dù】，即慢慢【jí màn màn】地打开【dì dǎ kāi】入口阀【fá】门，不要超过引风机的电【jī de diàn】流额定值。敷粉时【fū fěn shí】需要有【xū yào yǒu】适当的【shì dāng de】气流量，以免粉料落入【liào luò rù】灰斗。如发现粉料沉【fěn liào chén】降太多，则需要增加风【zēng jiā fēng】量。可以每次两个分室依次进行，直至敷【zhí zhì fū】完。
2.2.5在空气【zài kōng qì】预热【rè】器出口烟道上设置喷粉管，并留有接口【jiē kǒu】，利用灰罐车气力输送【lì shū sòng】喷粉，将粉料从除尘器上游【qì shàng yóu】管道上孔口加进去，管道内【guǎn dào nèi】保持15m∕s的风速【de fēng sù】，以免粉料沉【fěn liào chén】降。最好【hǎo】使每个分室的【fèn shì de】花板压差【bǎn yā chà】增加值达到125Pa，即上升至超过初始读【chū shǐ dú】数【shù】125Pa。这时应【zhè shí yīng】测定气【cè dìng qì】流量，以验证125Pa增长是由于【yú】滤料敷粉，而不是风量的增加。
2.2.6在敷粉【zài fū fěn】的过程【guò chéng】中【zhōng】，最好【hǎo】能查看一下花板的漏尘情况【qíng kuàng】，找出破损的除尘滤【chú chén lǜ】袋【dài】，予以更【yǔ yǐ gèng】换。因为一旦完成敷【wán chéng fū】粉，将分室与引风【yǔ yǐn fēng】机【jī】隔离，有一些【yǒu yī xiē】粉料会降落在花板上【huā bǎn shàng】，就不容【jiù bú róng】易看出花板上【huā bǎn shàng】的漏尘情况【qíng kuàng】。
2.3完成敷【wán chéng fū】粉后【hòu】，锅炉应在24h内开始【nèi kāi shǐ】燃烧天然气等【rán qì děng】辅助燃【fǔ zhù rán】料。在锅炉【zài guō lú】用辅助【yòng fǔ zhù】燃料升温的同时【shí】，也让袋【dài】式除尘器预热【qì yù rè】。待除尘【dài chú chén】器预热【qì yù rè】出口温【chū kǒu wēn】度稳定于【yú】1250C时【shí】，锅炉即可开始烧煤。
2.4在预热【zài yù rè】之初，应将除尘【jiāng chú chén】器置于旁通【yú páng tōng】，以预热【rè】进气和排气总管。然后打【rán hòu dǎ】开除尘【kāi chú chén】器分室阀【fá】门，关上旁【guān shàng páng】通提升阀【tí shēng fá】门。这样【zhè yàng】，热【rè】量集中【zhōng】于【yú】较少的分室，可以加【kě yǐ jiā】快预热【rè】过程【guò chéng】。
2.5在启动【zài qǐ dòng】时【shí】，花板压差【bǎn yā chà】达到1000～1300Pa以前【yǐ qián】，不应为滤袋清【lǜ dài qīng】灰（通常【cháng】大约需要【yuē xū yào】4～6h，最长可能要12h）。在第一个清灰【gè qīng huī】周期【qī】以后【hòu】，即可用自动模式清灰【qīng huī】。在开头的清灰【qīng huī】周期【qī】内，滤袋【dài】上的粉【shàng de fěn】量可能很多。因此【yīn cǐ】，需要增加两个分室之间的清灰【qīng huī】静止期【qī】（达15min），以免输灰系【shū huī xì】统过负荷。
2.6如果启动期间【dòng qī jiān】锅炉被迫停炉，而停炉前锅炉运行不【yùn háng bú】足【zú】48h，则下次【zé xià cì】启动时【shí】必须再预敷粉【yù fū fěn】料。
 
3、一般启动方法【dòng fāng fǎ】
在锅炉【zài guō lú】正常停【zhèng cháng tíng】炉后【hòu】，袋【dài】式除尘器离线1天或更多天数【duō tiān shù】后【hòu】恢复在线时【shí】，应采用【yīng cǎi yòng】下列启动方法【dòng fāng fǎ】：
3.1 在启动【zài qǐ dòng】前至少8h即向灰斗加热【dòu jiā rè】器通电【qì tōng diàn】加热【rè】。
3.2 关闭自【guān bì zì】动清灰【dòng qīng huī】模式。这时应【zhè shí yīng】当让尽【dāng ràng jìn】可能的灰留在【huī liú zài】滤袋【dài】上。
3.3 驱动所有出口提升阀【tí shēng fá】和入口蝶阀【kǒu dié fá】，留在打开的位置。
3.4 关闭旁通提升阀【tí shēng fá】。
3.5 关闭头4个分室的【fèn shì de】出口提升阀【tí shēng fá】。（初步设【chū bù shè】定为2～4分室，便于【yú】集中【zhōng】热【rè】量进行预【jìn háng yù】热【rè】）。
3.6 使锅炉在线（使用正常【zhèng cháng】的锅炉启动程序）。
3.7 当除尘【dāng chú chén】器排气温度达到1200C时【shí】，开始打开其后【hòu】的分室，直至所有分室都打开【dōu dǎ kāi】。
3.8 将除尘【jiāng chú chén】器的清灰【qīng huī】设在自动清【zì dòng qīng】灰模式。
 
4、袋【dài】式除尘器的停机【jī】
当锅炉正常停【zhèng cháng tíng】炉的情【lú de qíng】况下，袋【dài】式除尘器的停机【jī】操作方法【fāng fǎ】如下【rú xià】：
4.1关闭自【guān bì zì】动清灰【dòng qīng huī】模式，在设备【zài shè bèi】冷却下来以前【yǐ qián】，对所有【duì suǒ yǒu】分室的【fèn shì de】滤袋循【lǜ dài xún】环清灰【qīng huī】两次。但如果提前知道停炉时间【shí jiān】，应预先【yīng yù xiān】采取停止清灰【zhǐ qīng huī】措施。如停机【jī】不超过24h，就不要清灰【qīng huī】，让除尘【ràng chú chén】滤袋【dài】上粉尘在再启动时【shí】起敷粉料的作用。
4.2 当除尘【dāng chú chén】器入口温度降【wēn dù jiàng】至1250C时【shí】，即开始用辅助【yòng fǔ zhù】燃料燃【rán liào rán】烧器来【shāo qì lái】稳定气体温度，直至煤火熄灭。
4.3 继续运转引风机【jī】1h，清除除尘器所有分室内残留【nèi cán liú】的酸性【de suān xìng】气体，然后【hòu】停止引风【zhǐ yǐn fēng】机【jī】运转
4.4 输灰系【shū huī xì】统继续运行，在整个停机过【tíng jī guò】程中应【chéng zhōng yīng】保持灰斗加热【dòu jiā rè】，直至把灰斗中【huī dòu zhōng】的灰全部排空。
4.5 打开除尘【kāi chú chén】器的旁通阀【páng tōng fá】门。
4.6 关闭除【guān bì chú】尘器上的出口阀【fá】门。
4.7 关闭入【guān bì rù】口蝶阀【kǒu dié fá】。但应注意，如果排灰系统【huī xì tǒng】还在运行时则【háng shí zé】不应关闭入【guān bì rù】口蝶阀【kǒu dié fá】。因为这会在滤袋【dài】上造成过大的压力，将滤袋【jiāng lǜ dài】上的粉【shàng de fěn】尘拉脱【chén lā tuō】，从而使滤袋【dài】受潮。
4.8 袋【dài】式除尘器应保持旁通状态，直至准备恢复【bèi huī fù】在线，然后即【rán hòu jí】按“一般启动方法【dòng fāng fǎ】”执行。