涂装线【tú zhuāng xiàn】是指经过一系列的操【liè de cāo】作过程【zuò guò chéng】进行生产的生产线。

1.操作过程

具体操作过程如下：

投入产品：把被涂物放到插件上开始工作。

静电除【jìng diàn chú】尘：把注塑【bǎ zhù sù】时带来的油质【de yóu zhì】，灰尘除掉。

预热：为了更好的上色给被涂物一点温度。

底漆喷涂：把塑料【bǎ sù liào】本身的【běn shēn de】颜色覆盖，为生产要求颜【yào qiú yán】色先底色喷涂。

烘干：通过隧【tōng guò suì】道里的温度【wēn dù】，进行半【jìn háng bàn】干状态，为下一道喷涂作准备。

表面喷涂：喷要求上色的颜色。

溜平干燥：通过隧道进行溜平，烘干。

UV喷涂固【pēn tú gù】化：和【hé】UV涂料搭配利用UV365nm光线中涂料要【tú liào yào】求的照色量进行瞬间【háng shùn jiān】固化。

出货并检查包装

2.涂装线工艺流程管理

涂装线工艺流程【chéng】分为：前处理、喷粉涂装、加热固化【huà】。管理这程【chéng】，需要注【xū yào zhù】意以下几点【jǐ diǎn】：

(1)涂装线前处理工段的生产管理

前处理有手动简易工【jiǎn yì gōng】艺和自动前处理工艺【gōng yì】，后者又分自动【fèn zì dòng】喷淋和自动浸喷两种工艺【gōng yì】。工件在【gōng jiàn zài】喷粉之前必须【qián bì xū】进行表面处理去油去锈。在这一【zài zhè yī】工段所用药液【yòng yào yè】较多，主要有【zhǔ yào yǒu】除锈剂、除油剂、表调剂、磷化剂等等【děng děng】。

在涂装【zhuāng】生产线【shēng chǎn xiàn】前处理【qián chù lǐ】工段或【gōng duàn huò】车间，要注意【yào zhù yì】的就是制定必要的强酸强碱购买、运输、保管和使用制度，给工人提供必要的保护着装【hù zhe zhuāng】，安全可【ān quán kě】靠的盛装【zhuāng】、搬运、配置器具【jù】，以及制定万一【dìng wàn yī】发生事故时的【gù shí de】紧急处【jǐn jí chù】理措施【lǐ cuò shī】、抢救办【qiǎng jiù bàn】法。其次【qí cì】，在涂装【zhuāng】生产线【shēng chǎn xiàn】前处理【qián chù lǐ】工段，由于存在一定量的废气、废液等三废物质，所以在环保措施方面【shī fāng miàn】，必须配置抽气排气、排液和三废处理装置【lǐ zhuāng zhì】。

前处理过的工件质量，由于前【yóu yú qián】处理液及涂装【jí tú zhuāng】生产【chǎn】线工艺流程不尽相同【xiàng tóng】，其质量当有差异【yì】。处理较好的工【hǎo de gōng】件，表面油【biǎo miàn yóu】、锈去尽，为了防止短时【zhǐ duǎn shí】间内再次生锈【cì shēng xiù】，一般应【yī bān yīng】在前处【zài qián chù】理后几道工序，进行磷化或钝化处理：在喷粉前，还应将【hái yīng jiāng】已磷化的工件进行干【jìn háng gàn】燥，去其表面水分。小批量单件生产【chǎn】，一般采用自然晾干、晒干、风干【fēng gàn】。而对于【ér duì yú】大批量之流水作业，一般采取低温【qǔ dī wēn】烘干，采用烘箱或烘【xiāng huò hōng】道。

(2)喷粉涂装的组织生产

对于小批量工件【jiàn】，一般采【yī bān cǎi】取手动喷粉装置【zhì】，而对于【ér duì yú】大批量【dà pī liàng】工件【jiàn】，一般采【yī bān cǎi】用手动或自动【huò zì dòng】喷粉装置【zhì】。无论是手动喷粉或自【fěn huò zì】动喷粉，把住质量关是【liàng guān shì】非常重要的。要确保被喷工件【jiàn】着粉均匀、厚度一【hòu dù yī】致，防止薄【fáng zhǐ báo】喷、漏喷、擦落等【cā luò děng】缺陷。

在涂装生产线这一工【zhè yī gōng】序【xù】，还应注【hái yīng zhù】意工件之挂钩【zhī guà gōu】部分，在进入固化之【gù huà zhī】前，应尽可【yīng jìn kě】能将附着其上的粉【fěn】末吹掉【chuī diào】，防止挂【fáng zhǐ guà】钩上之多余粉【fěn】末固化，有的对固化前去掉余粉确有【fěn què yǒu】困难时【kùn nán shí】，应及时剥离挂钩上已固化之【gù huà zhī】粉【fěn】膜，从而确保挂钩导电良好【hǎo】，以利下批工件易于着粉【fěn】。

(3)涂装线固化工序生产管理

这一工序应注意的事项有：喷好的【pēn hǎo de】工件，如果是小批量【xiǎo pī liàng】单件生产【chǎn】，进固化炉前注意防止【yì fáng zhǐ】碰落粉末【mò】，如有擦粉现象，应及时【yīng jí shí】补喷粉末【mò】。烘烤时严格工【yán gé gōng】艺及温度、时间控制【zhì】，切实注意防止【yì fáng zhǐ】色差、过烘或【guò hōng huò】时间过短造成固化不足【zú】。

对于大批量自动输送的工件【de gōng jiàn】，在进烘道前同样要仔细检查是否漏喷【pēn】、喷【pēn】薄或局部擦【jú bù cā】粉现象，如发现【rú fā xiàn】不合格【bú hé gé】件，应把好关防止【guān fáng zhǐ】进入烘道，尽可能【jìn kě néng】取下重喷【pēn】。如个别工件因薄喷不【báo pēn bú】合格，在固化出烘道【chū hōng dào】后可以【hòu kě yǐ】重喷【pēn】再次固化。